VDH realiseert BREEAM Excellent-distributiecentrum in Oude-Tonge | 18-maart-2026 |

Aliplast levert duurzame aluminium gevelsystemen voor toekomstbestendige nieuwbouw van de nieuwe logistieke hub voor VDH in Oude Tonge. Marc Mulders, Salesmanager bij Aliplast, vertelt hoe de aluminium profielproducent al jaren werkt aan het verminderen van haar CO2 footprint, waardoor zij ook bijdragen aan het halen van het BREEAM Excellent niveau.

In oktober 2025 startte VDH Company met de bouw van een nieuw distributiecentrum in OudeTonge. Een ontwerp van Den Hollander Bouwadvies en Ontwerp. De oplevering staat gepland voor eind 2026. Op deze locatie worden de afdelingen transport, douane en een deel van de droge logistiek gecentraliseerd. Met de nieuwbouw zet VDH nadrukkelijk in op schaalvergroting, procesoptimalisatie en duurzaamheid.

Het nieuwe pand wordt gerealiseerd volgens het BREEAM Excellentkeurmerk. Daarmee onderstreept VDH haar ambitie om niet alleen logistiek efficiënt te opereren, maar ook toekomstbestendig en milieubewust te bouwen.

Voor de realisatie werkt VDH samen met een sterk consortium van partners: GOLDBECK Nederland verzorgt de vastgoedrealisatie, Risto Bouwmanagement is verantwoordelijk voor advies en bouwmanagement, Barth Installatietechniek tekent voor de installaties, stow Group levert de magazijnstellingen en geautomatiseerde opslagsystemen en Aliplast verzorgt de aluminium kozijnsystemen. De gevelbouw is in handen van verwerker Vierboer Gevelbouw.

Integraal partnerschap in de gevel

Voor Aliplast is het project in OudeTonge meer dan een leverantie. “Dit is echt een partnership”, zegt Marc Mulders, Sales Manager Nederland bij Aliplast. “De aannemer is GOLDBECK, de gevelbouwer is Vierboer, en wij leveren de systemen. In zo’n traject werk je intensief samen om technische en esthetische keuzes goed op elkaar af te stemmen.” Aliplast ontwikkelt en produceert aluminium systeemoplossingen voor ramen en deuren. De verwerker, Vierboer, maakt op basis van deze systemen de daadwerkelijke kozijnen. “Wij zitten in de keten op systeemniveau of toeleverancier. Dat betekent dat we meedenken over prestaties, detailleringen en statische eisen, zodat de verwerker optimaal kan produceren en monteren.”

Voorzetgevel een constructieve uitdaging

Een belangrijk aandachtspunt binnen dit project is de voorzetconstructie voor esthetische zonwering, met zowel horizontale als verticale lamellen. Hoewel deze elementen niet uit Aliplastprofielen zijn opgebouwd, heeft de aanwezigheid ervan wél invloed op de achterliggende gevelconstructie. “Er is uitgebreid gekeken naar de statica”, licht Mulders toe. “We hebben bewust gekozen voor zwaardere profielen dan strikt noodzakelijk. Daarmee creëren we voldoende reserve in de achterconstructie, zodat de partij die de voorzetgevel realiseert daarop kan aansluiten.” Door vroegtijdig rekening te houden met deze aanvullende belasting, wordt het risico op latere aanpassingen of versterkingen geminimaliseerd. “Dat is typisch zo’n onderdeel waar samenwerking het verschil maakt.”

Systeemkeuze en detaillering

Voor de buitengevel is gekozen voor geïsoleerde aluminium raamen deursystemen. Het toegepaste profiel kan glasdiktes tot 68 mm accommoderen. In dit project is gekozen voor een configuratie met MC Wallgevelsystemen en 75 ramen en deuren. De aluminium elementen zijn uitgevoerd in RAL 7012, inclusief scharnieren en zichtbare onderdelen. Voor de draaikiepramen is gekozen voor onzichtbaar beslag, wat extra eisen stelt aan detaillering.

“In ons systeem kan, net als bij iedereen, zowel zichtbaar als onzichtbaar beslag toegepast worden zonder aanpassing. Echter is wel van belang dat er gekeken wordt naar de detaillering van de afwerking zoals vensterbanken of muurafwerking (stucwerk). Dit is eenvoudiger wanneer men werkt met onze onzichtbare scharnieren.”

Alles onder één dak

Wat Aliplast onderscheidt, is de mate van verticale integratie binnen de organisatie. Het bedrijf maakt deel uit van de internationale Corialisgroep, maar opereert met sterke regionale hubs.  “Wij hebben op meerdere locaties in Europa eigen extrusiefaciliteiten én eigen poedercoatinstallaties”, vertelt Mulders. “Dat betekent dat wij zelf aluminium billets inkopen, profielen extruderen, thermisch isoleren en poedercoaten, allemaal binnen onze